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    “工廠+技術”雙輪驅動,中建五局聯合三一筑工打造華中地區ALC標桿工廠

    1月16日,在中建五局建筑科技(株洲) 有限公司ALC產線項目(以下簡稱中建五局株洲ALC項目)現場,由三一筑工提供并承建的年產30萬方蒸壓加氣混凝土板材生產線(以下簡稱ALC生產線)成功驗收交付。中建五局將聯合三一筑工將該項目打造成華中地區ALC標桿工廠,助力其周邊地區裝配式建筑向更高質量發展。

    中建五局株洲AAC項目誕生記

    為見證中建五局株洲ALC項目驗收,三一筑工營銷公司副總經理左華、三一筑工工程與交付部部長熊海一行專程趕到項目現場,與客戶召開了竣工驗收會,中建科技湖南有限公司總工程師劉世輝、中建五局建筑科技(株洲)有限公司陳小榮參加會議。會上,客戶對三一筑工的設備品質、安裝效率等提出了肯定;三一筑工也表示會再接再厲,繼續為客戶做好服務,并在智能建造方面開展更多合作,共建智能建造新生態。

    會議結束后,與會人員前往ALC生產線現場進行驗收。在設備運行的轟鳴聲中,客戶對生產線贊嘆不絕,對未來的產量充滿信心。

    為幫助客戶盡快投產,三一筑工以交鑰匙工程的標準,在售前、售中、售后的整個過程中,為客戶提供保姆式服務。從工廠規劃、工藝流程設計、設備選型、生產線深化設計、設備制造、發貨管理到安裝調試,每一個環節都一絲不茍、精益求精,確保為客戶提供完美交付。

    安裝調試團隊自進駐中建五局株洲ALC項目現場后,充分發揮“疾慢如仇”的工作作風,用專業的技能和高效的工作能力,爭分奪秒,攻艱克難,幫助客戶在最短的時間內完成設備安裝與調試。

    此次順利投產的ALC生產線設備,擁有精準計量、攪拌均勻、 切割穩固、維護便利、自動蒸養、節能環保、數字控制、智能少人的特點, 可大幅提升生產線自動化、智能化水平。

    以下是項目現場照片:

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    三一筑工AAC(ALC)生產線

    三一筑工AAC(ALC)生產線采用了粗精稱計量、高精切割、干式廢料回收、全自動蒸養等核心技術,開發了SPCI-AMES全自動中央集成控制系統,致力為客戶提供先進的生產線設備,打造良好的用戶體驗,引領行業新方向。

    ●6米AAC板材生產線

    創新使用干式廢料回收、粗精稱量、全自動蒸養等核心技術;切割機組采用分段斜拉梁設計,符合人機工程學,零動量擺框設計,確保切割往返擺動運行平穩;國內創新使用蒸壓釜工藝參數智能化匹配技術、實現全程無人化蒸養,節能高產。數字驅動生產,智能制造駕駛艙,數字化運營。

    ●4.8米AAC板材生產線

    適用于舊線改造,全面繼承6米板材生產線優秀基因,擁有精準計量、攪拌均勻、 切割穩固、維護便利、自動蒸養、節能環保、數字控制、智能少人的特點, 可大幅提升生產線自動化、智能化水平。吊機、擺渡 車等極致過跨能力,更大程度降低舊廠房改造成本。


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